Deutsch Anzahl Durchsuchen:458 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-09-06 Herkunft:Powered
Auf der Baustelle,mit begrenzte Geräte, wie die Effizienz von Verbesserung vonMini Track Loaders ist ein Thema, das jedes Unternehmen angeht mit. Zusätzlich zur Wahl vonKomatsu -Radladers Die Fähigkeiten des Bedieners haben auch technologische Fortschritte erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität. Es gibt viele Faktoren, die die Belastungseffizienz beeinflussen, wie z. B. Ladergröße,greifen EimerGröße, Hebehöhe, LKW -Größe, Standortlayout und BedingungenunterFuß.
In der Bauorganisation die Fahrroute der Fahrstraße derKatzenspurlader Sollte im Voraus erstellt werden, und unnötige Anstiegsrampen sollten entfernt werden. Für jeden Tunnel derBagger mit EimerEs muss eine leere Rückspur für jeden geben, um gegenseitige Störungen zu vermeiden, wenn der Muldenkipper eintritt und ausgeht. Alle Laufspuren sollten in gutem Zustand gehalten werden, um den Betrieb von Muldenkörpern zu erleichtern.
Die Größe des Laderes (Ladewerkzeugs) auf dem LKW (Transporteinheit/Ziel) ist möglicherweise nicht förderlich, um die Effizienz der Arbeitsstelle zu verbessern. Viele Elemente müssen berücksichtigt werden, um zu bestimmen, wasKippeimer Größen- und Ladungshöhenbeschränkungen müssen erfüllt sein.Wenn cHocke die Eimergröße des Laders, wir Muss die aktuellen tatsächlichen und zukünftigen Produktionsziele berücksichtigen. Spezifische Faktorenwie zum BeispielMaterialdichte, Produktionsziele, Spitzenzeiten und tatsächliche Leerlaufzeit sollte auch seinErwägened. Sicherstellen, dass der Lader für die Anwendung dimensioniert und mit dem entsprechenden Eimer ausgestattet ist, sind die Bodenwerkzeuge und Reifen ein wichtiger erster Schritt bei der Optimierung der Belastungseffizienz.
Der Fahrer des Eimerschaufelbagger Sollte über kompetente Betriebstechniken verfügen und versuchen, zusammengesetzte Operationen zu verwenden, um die Betriebszykluszeit des Baggers zu verkürzen. Erfahrene Betreiber können Effizienz bringen zummaximal. Die Erfahrung, die Betriebsfähigkeiten und das Betriebskenntnis der Gerätebetreiber wirken sich auf den Kraftstoffverbrauch, die Produktivität und die daraus resultierende Kraftstoffeffizienz aus. Eine Studie hat gezeigt, dass in derselben Anwendung verschiedene Operatoren auf demselben Gerät um bis zu 40%unterschiedlich sein können.
Die Anzahl der mit dem Bagger übereinstimmenden Muldenwagen und die Tragfähigkeit sollten den Anforderungen der Produktionskapazität des Baggers entsprechen, und die Kapazität des Muldenkörpers sollte seinvonein ganzzahliges Mehrfach des Baggers des Baggers Grabeneimer. Versuchen Sie gleichzeitig, die Doppellastmethode zu verwenden, um den Bagger einen zu füllen, und laden Sie dann die nächste. Da die beiden Müllkippe Trucks auf der Bogenlinie in Reichweite des Baggereibers geparkt sind,wHenne die Bull -Eimer ist voll und das Auto ist gedreht, es kann mit einem anderen Auto gefüllt werden, wodurch die Effizienz des Ladens verbessert wird.
Stellen Sie sicher, dass Sie den Standort für maximale Effizienz einstellen. Der LKW sollte in einem Winkel von 30 ° bis 45 ° platziert werden, und die Reifen sollten genau am Rand des Pfahls liegen. Wenn Sie die V-Form fest halten und den Hub des Laders einschränken, ist der Schlüssel zur Reduzierung der Zykluszeit, des Kraftstoffverbrauchs und des Reifenverschleißes. Idealerweise sollte es genügend Fahrtstätten zum LKW geben, damit der Lader -Bedienerzeit den Ausleger auf die Entladungshöhe erhöht, bevor sie sich dem LKW nähert. Dies stellt sicher, dass es keinen Dynamikverlust gibt und die schnellste Zykluszeit bietet. DasEimer -Ketten -BaggerDie Geometrie, Kinematik, Leistung, explosive Kraft, Maschinengeschwindigkeit und Lenkreaktionsfähigkeit wurden umfassend entwickelt, um den LKW-Belastungsprozess in einem 30-Sekunden-Zyklus effektiv abzuschließen. Dies bedeutet die Fähigkeit, vor dem Ziel zu graben, zu laden, zu fahren und auf die Dumpinghöhe zu heben, und sich sicher für wiederholte Operationen zurückzuziehen und zurückzuziehen.
